アスモ株式会社
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ESCO事業による省エネプラント導入
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ESCO事業による省エネプラント導入
導入の経緯
アスモ本社工場 航空写真
当社の環境基本方針で取り組んでいる、環境負荷低減活動「エコビジョン2015」でのCO2排出量削減目標達成の為、更なる省エネ活動としてA-PEP (アスモ・パーフェクトエネルギープラント)通称:エーペップの実現に向け、既存コージェネレーションから発生する排熱の使い切りと冬期の低い外気温の自然エネルギーも利用した地球環境にやさしい最先端の省エネプラントを導入しました。
本工事は、ESCO事業※1を活用し、独立法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO技術開発機構)のエネルギー使用合理化事業者支援事業の補助金を受けて実現しています。(‘09年3月補助金確定)
設備の設置、運営は、ESCO事業者 [中部電力グループ (株)シーエナジー]とのシェアード゙・セイビングス契約により実施しています。
株式会社シーエナジー様ホームページはこちら
省エネプラントの内容
省エネプラントの最大の特徴は、夏、冬、中間期の負荷変動に対応できる排熱エネルギーの多段階利用システムであり、排熱利用の内容は大きく下記の2通りになります。
①
通常ガスタービンの高温排気ガス(450℃)で排ガスボイラにより発生した高圧蒸気はそのまま低圧蒸気へと減圧し、生産設備や冷房用冷凍機の熱源としますが、今回、更に高圧蒸気の減圧エネルギーを圧縮エアー発生用コンプレッサー動力の一部として使用し、その後低圧化した蒸気を圧縮エアー用加熱器等低圧蒸気熱源としても利用しました。
②
排ガスボイラからの排気ガス(160℃)を熱交換器で温水(90℃)として熱回収し、冷房用冷凍機の熱源で使用。その冷凍機で作った冷水の一部をガスタービン、コンプレッサーの効率向上用吸気冷却に利用すると同時に圧縮エアー用除湿器、冷房用冷水に使用するなど、段階的で多種多様な熱利用により排熱エネルギーの使い切りを図りました。
更に冬期には、低い外気を利用した過冷却水でコンプレッサーの効率アップを図るなど、19アイテムの最新省エネ技術を最適な組合せで実施しています。
※1.ESCO事業 (Energy Service COmpany)の略で、工場等の省エネルギー改善に必要な「技術」「設備」「人材」「資金」などを包括的に提供し、それまでの環境を損なうことなく省エネルギーを実現し、更にはその結果得られる省エネルギー効果を保証する事業。
省エネプラント導入の効果
省エネプラントは、‘08年11月より試験運用を始め、年間5,000t-CO2 のCO2排出量削減(本社工場CO2総排出量の10%相当)と、年間1.5億円のエネルギーコスト削減が見込まれます。
このシステムにより、コージェネレーションの総合効率は69%から79%とトップレベルに改善しました。
システム概要
導入スケジュール
工事着工
:
2008年4月
工事竣工
:
2008年10月
試験運用開始
:
2008年11月
本格運用開始
:
2009年4月
設備の種類、仕様、能力等
Ⅰ.
コージェネレーション設備
ガスタービンエンジン・コージェネレーションシステム
(発電能力6,500kW、排ガス蒸気ボイラー16.2t/h)
・設備種類:
排熱温水回収熱交換器 (排ガス−水熱交換器) 能力:1,535kW
吸気冷却器 (フィンチューブ型) 能力:1,047kW
Ⅱ.
冷熱設備
・設備種類:
温水吸収式冷凍機 (高効率ヘビーロード仕様) 能力:298USRT
蒸気吸収式冷凍機 (高効率ヘビーロード仕様) 能力:1,150USRT×2基
プレート式熱交換器 (蒸気−水熱交換器) 能力:3,565kW×2基
プレート式熱交換器 (水−水熱交換器) 能力:1,535kW
Ⅲ.
空圧設備
・設備種類:
ターボ圧縮機 (蒸気アシストエンジン方式) 能力:810kW
蒸気式動力回収装置 (蒸気アシストエンジン) 能力:250kW
インバータ制御式スクリューコンプレッサ 能力:900kW
吸気冷却コイル(ユニット型) 能力:502kW+118.5kW
Ⅳ.
熱供給設備
・設備種類:
貫流ボイラー(LNG焚き) 能力:2.5t/h×7基 等
コージェネレーション(既設)
排熱温水回収熱交換器
蒸気・温水吸収式冷凍機
蒸気アシストエンジン付
ターボコンプレッサー
インバーター制御式
スクリュウコンプレッサー
貫流ボイラー
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